22. Warum sollte die Dosiersequenz angegeben werden?
Der Zweck der Dosierreihenfolge ist es, die Effizienz der Raffination zu verbessern, um die Qualität des Mischgummis sicherzustellen. Im Allgemeinen ist die Dosierreihenfolge: (1) Fügen Sie weichmachende Gummiweichung hinzu, so dass es leicht ist, mit dem passenden Mittel zu mischen. (2) fügen Sie kleine Medikamente hinzu: Zinkoxid, Stearinsäure, Beschleuniger, Antioxidans usw., dies sind wichtige Komponenten des Kautschuks, die ersten, um ihre gleichmäßige Dispersion im Gummi zu erleichtern. (3) Ruß oder andere Füllstoffe wie Ton, Kalziumkarbonat und so weiter. (4) Flüssiger Weichmacher, Gummimaterialausdehnung, so dass Ruß und Gummi leicht zu mischen sind. Wenn nicht in Übereinstimmung mit dieser Dosierreihenfolge (mit Ausnahme der speziellen Anforderungen der Formel), wird dies die Qualität der Gummimischung ernsthaft beeinträchtigen.

23. Warum die gleiche Formel mehrere Arten von Rohkautschuk und Verwendung hat
Mit der Entwicklung von Gummiindustrierohstoffen nehmen synthetische Gummisorten zu, um den Gummi zu verbessern und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi zu verbessern, die Verarbeitungsleistung von Gummi zu verbessern, die Kosten von Gummiprodukten zu senken, ist oft in der gleichen Formulierung von mehreren Arten von Rohkautschuk und verwendet.

24. Warum produziert der Gummi zu hohe oder zu niedrige Plastizität?
Der Hauptgrund für diese Situation ist, dass die plastifizierende Gummiplastizität nicht angemessen ist; Die Mischzeit ist zu lang oder zu kurz; die Mischtemperatur ist nicht angemessen; und mit dem Gummi ist nicht gut gemischt; mehr oder weniger zugesetztes Weichmacher; Weniger Ruß hinzugefügt, mehr oder mehr Sorten mit falschen Sorten werden produziert. Verbesserung ist angemessen, um die Plastizität des Weichmachers zu erfassen, die Mischzeit und Temperatur zu steuern, und mit dem Gummi muss gleichmäßig gemischt werden, mit dem Mittel sollte genau gewogen werden und die Inspektion verstärken.

25. Warum ist das spezifische Gewicht des Gummimischmaterials zu groß oder zu klein?
Verursacht durch das Matching Agent Wiege Ungenauigkeit, Auslassung und Fehlallokation. Kohlenstoffruß, Zinkoxid, Calciumcarbonat mehr als die vorgeschriebene Menge an Rohkautschuk, Ölweichmachern usw. weniger als die vorgeschriebene Menge, gibt es ein spezifisches Gewicht des Kautschuks über die vorgeschriebene Situation. Im Gegenteil, das Ergebnis ist auch gegenteilig. Zusätzlich zur Gummimischung fliegt zu viel Pulver oder klebt an der Behälterwand (wie eine kleine Pillenbox), fügt Material hinzu, das nicht sauber gegossen wurde, kann dazu führen, dass das spezifische Gewicht des Gummimaterials zu groß oder zu klein ist, um die Methode zu verbessern, ist es, mit dem Wiegen ohne Fehler zu überprüfen, den Betrieb zu verstärken, Um Pulverfliegen zu verhindern und auf die Gleichmäßigkeit der Gummimischung zu achten.

26. Warum die Härte der Mischmasse zu hoch, zu niedrig produziert
Verursacht durch die Härte des Gummimaterials ist vor allem das ungenaue Wiegen von Mitteln, wie Vulkanisationsmittel , Verstärkungsmittel, Beschleuniger Wiegen höher als die Formeldosis, was zu vulkanisierter Gummihärte führt, ist zu hoch; Im Gegenteil, wie Gummi, Weichmacher, die mehr wiegen als die Formeldosis oder Verstärkungsmittel, Vulkanisationsmittel, Beschleuniger, der weniger als die Formeldosis wiegt, ist verpflichtet, vulkanisierte Gummimaterialhärte auf der niedrigen Seite zu verursachen. Verbesserungsmaßnahmen und Überwindung von Plastizitätsschwankungen in den gleichen Faktoren. Darüber hinaus verursacht die Zugabe von Schwefel, wie ungleichmäßiges Schlagen, auch Schwankungen in der Härte (lokalisiert zu groß oder zu klein).

27. Warum beginnt der Gummi langsam mit der Vulkanisation?
Der Hauptgrund für den langsamen Beginn der Vulkanisation von Gummi ist, dass das Wiegen des Beschleunigers kleiner als die angegebene Menge ist oder die Mischung verzichtet, Zinkoxid oder Stearinsäure hinzuzufügen; Zweitens ist die Rußvariante falsch, was manchmal auch Verzögerungen in der Vulkanisationsgeschwindigkeit von Gummi verursacht. Verbesserungsmaßnahmen sind, die drei Inspektionen zu verstärken, Materialien genau zu wiegen und so weiter.

28. Warum verursacht der Gummi Unterschwefelung?
Die Unterschwefelung von Gummi wird hauptsächlich durch das Weglassen oder Unterübereinstimmen von Beschleuniger, Vulkanisationsmittel und Zinkoxid usw. verursacht. Verbesserungsmaßnahmen sind: Neben dem genauen Wiegen, verstärken Sie die drei Inspektionen, verpassen Sie nicht oder falsche Zuordnung von Materialien, sondern sollten auch den Mischprozess-Betrieb stärken und eine große Anzahl von Pulverflattern und Dispergieren verhindern.