15. Was ist der Effekt der Belastbarkeit auf die Qualität des Gummimischens und -formens?
Belastbarkeit bezieht sich auf die tatsächliche Mischleistung der Schmelze, die oft nur 50-60% der Gesamtleistung des Mischraums der Schmelze ausmacht. Wenn die Kapazität zu groß ist, kann das Mischen ohne ausreichenden Abstand nicht ausreichend gerührt werden, was zu einer ungleichmäßigen Mischung führt; Temperaturanstiege, leicht, Selbstschwefelung des Gummis zu verursachen; wird auch Motorüberlastung verursachen. Die Kapazität ist zu klein, es gibt nicht genügend Reibungswiderstand zwischen den Rotoren, Leerlauf, was auch zu ungleichmäßigem Mischen führt, so dass die Qualität des Mischgummis beeinträchtigt wird, aber auch die Auslastungsrate der Ausrüstung verringert wird.
16. Warum sollte der Weichspüler zuletzt hinzugefügt werden, wenn der Gummi gemischt wird?
Gummi in der Mischung, wenn der erste flüssige Weichmacher hinzugefügt wird, bewirkt es die Überdehnung des Rohkautschuks und beeinflusst die mechanische Reibung zwischen den Gummimolekülen und Füllstoffen, verringert die Geschwindigkeit der Gummimischung, verursacht aber auch ungleichmäßige Dispersion von Pulver oder sogar Agglomeration. Daher ist Flüssigenthärter in der Regel der letzte, der beim Mischen hinzugefügt wird.
17. Warum wird die Gummimischung "selbst schwefelt", wenn sie für eine lange Zeit platziert wird?
Die Hauptgründe für die "Selbstschwefelung" von Gummimischmaterialien sind: (1) Verwendung von zu viel Schwefelmittel und Beschleuniger; (2) Laden einer großen Kapazität von Gummi, die Temperatur der Raffineriemaschine ist zu hoch, und der Film wird nicht genug abgekühlt; (3) oder das Hinzufügen von Schwefel zu früh, die Dispersion von Chemikalien ist nicht gleichmäßig, was zu der lokalen Konzentration von Beschleuniger und Schwefel führt; (4) unsachgemäßes Parken, d.h. die Temperatur des Ortes, an dem das Parken zu hoch ist und die Luft nicht zirkuliert wird.
18. Warum sollte beim Mischen von Gummi in der Raffineriemaschine ein bestimmter Winddruck auftreten?
Mischen, Raffineriemischkammer zusätzlich zu Rohkautschuk und Chemikalien gibt es einen beträchtlichen Teil des Spalts, wenn der Druck nicht ausreicht, erhalten der Rohkautschuk und die Chemikalien nicht genug Reibungskraft, was zu einer ungleichmäßigen Mischung führt; und erhöhen Sie den Druck, wird der Gummi oben und unten, links und rechts durch die starke Reibungskraft, so dass der Rohkautschuk und mit dem Mittel schnell gleichmäßig gemischt wird.
19. Warum öffnen Sie zwei Rollen, um ein bestimmtes Drehzahlverhältnis zu haben
Der Zweck des offenen Raffineriedesigngeschwindigkeitsverhältnisses besteht darin, den Schereffekt auf das Gummimaterial zu verstärken, um mechanische Reibung und Molekularkettenbruch zu erzeugen, um die Dispersion des kooperierenden Mittels zu fördern. Darüber hinaus ist die Vorderwalzgeschwindigkeit langsam, aber auch förderlich für den Betrieb, förderlich für eine sichere Produktion.
20. Warum produziert der Raffiner das Thallium-Phänomen?
Raffinerthalliumklemmen verursacht im Allgemeinen drei Aspekte: (1) die Ausrüstung selbst hat ein Problem, wie: auf der Oberseite der undichten Leine usw.,, (2) der Winddruck ist unzureichend, (3) unsachgemäßer Betrieb, wie Hinzufügen von Weichmachern, achten nicht auf die Oberseite des Bolzens und die Raffinerierkammerwand wird oft auf den Klebstoff geklebt, wie z.B. nicht rechtzeitige Reinigung, Im Laufe der Zeit wird es Auswirkungen auf die
21. Mischfilm, warum der Druck gestreut wird
Mischen aufgrund von Versehen, oft Druckabfuhr, verursacht durch viele Gründe, hauptsächlich: (1) Verletzung der Prozessvorschriften der Dosierreihenfolge oder Dosierung zu schnell; (2) Mischraumtemperatur über dem Boden der Mischung; (3) die Formel des Füllstoffs mit zuviel usw. sind möglich. Als Ergebnis der schlechten Mischung, und der Gummi wird lose gepresst. Das Gummimaterial sollte mit der gleichen Gummizahl von Weichmacherkautschuk oder Mutterkautschuk hinzugefügt werden, zusammengedrückt und entladen werden und dann technische Verarbeitung vornehmen.
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