8. Wie beeinflusst die strukturelle Natur von Ruß die Eigenschaften der Gummimischung
Ruß entsteht durch thermische Zersetzung von Kohlenwasserstoffverbindungen. Wenn der Rohstoff Erdgas ist (dessen Bestandteile von aliphatischen Kohlenwasserstoffen dominiert werden), entsteht ein sechsköpfiger Kohlenstoffring; Wenn der Rohstoff Schweröl ist (mit einem hohen Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen), ist der sechsköpfige Ring aus Kohlenstoff bereits enthalten, und er wird weiter dehydriert und kondensiert, um polyzyklische aromatische Verbindungen zu bilden, wodurch eine hexagonale Maschenstruktur von Kohlenstoffatomen auf der Ebene der Ebene der 3-5 Überlappung zu einem Kristall wird.

9. Warum Ruß die Einbrenneigenschaften der Gummimischung beeinflusst
Die Struktur der Ruß Beeinflusst die Brennzeit des Gummis: hohe strukturelle Brennzeit ist kurz; Je kleiner die Partikelgröße von Ruß ist, desto kürzer ist die Brennzeit. Oberflächeneigenschaften von Rußpartikeln auf den Verkohlungseffekt: bezieht sich hauptsächlich auf den Sauerstoffgehalt der Oberfläche von Ruß, hoher Sauerstoffgehalt, niedriger PH-Wert, sauer, wie Rillenschwarz, Verkohlungszeit ist länger. Die Dosierung von Ruß auf die Verkohlungszeit: Die Dosierung kann die Verkohlungszeit erheblich verkürzen, um die Erzeugung von Ruß kombiniert mit der Tendenz von Gummi mehr zu fördern. Ruß in verschiedenen Vulkanisationssystemen haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Brennzeit von Gummi Menni.

10. Was ist einstufiges Mischen und was ist zweistufiges Mischen?
Das einstufige Mischen besteht darin, den Weichmachergummi und alle Arten von kooperierenden Mitteln hinzuzufügen (für einige kooperierende Mittel, die nicht einfach dispergiert werden können oder in geringer Menge vorher in Masterbatch hergestellt werden können), eins nach dem anderen entsprechend der Anforderung des Prozessverfahrens, das heißt, das Mischen des Masterbatch-Gummis in der Raffinationsmaschine zu tun, und dann Schwefel oder andere Vulkanisationsmittel und einige Superpromotoren hinzuzufügen, die nicht geeignet sind, in die Raffineriemaschine in der Folienpresse gegeben zu werden.

11. Warum sollte die Folie vor der Lagerung gekühlt werden?
Die Temperatur der Folie, die von der Presse geschnitten wird, ist sehr hoch, wenn sie nicht sofort abgekühlt wird, wird es leicht sein, eine frühe Vulkanisation zu produzieren, und es wird auch am Kleber haften, was Probleme beim nächsten Prozess verursachen wird.

12. Warum steuern Sie die Temperatur des Schwefels in den 100 ℃ unten
Dies liegt daran, dass das Mischen von Gummi in der Zugabe von Schwefel und Beschleuniger, wenn die Temperatur 100 ℃ überschreitet, es leicht ist, frühe Vulkanisierung von Gummi (d. h. Verbrennung) zu verursachen. Darüber hinaus bei hohen Temperaturen gelöster Schwefel im Gummi kühlt Schwefelkondensation auf der Oberfläche des Gummis ab, was zu Frost führt und eine ungleichmäßige Verteilung des Schwefels verursacht.

13. Warum sollte der Gummimischfilm vor Gebrauch für eine bestimmte Zeit geparkt werden?
Nach dem Abkühlen wird der Gummimischfilm für vier Zwecke gelagert: (1) damit das Gummimaterial die Ermüdung wiederherstellt, das Mischen der mechanischen Belastung entspannt; (2) Verringerung der Schrumpfung des Gummimaterials; (3) damit das Matching-Mittel während des Parkens weiter diffundiert, um die Gleichmäßigkeit der Streuung zu fördern; (4) so dass der Gummi und der Ruß zwischen dem Gummi und der weiteren Generation von gebundenem Gummi, um die Wirkung der Verstärkung zu verbessern.

14. Warum sollten Dosiersequenz und Druckzeit strikt eingehalten werden?
Dosierreihenfolge und Druckzeit sind wichtige Faktoren, die die Mischqualität beeinflussen. Segmentdosierung kann die Mischeffizienz verbessern und seine Gleichmäßigkeit erhöhen, und die Dosierreihenfolge einiger Chemikalien hat ihre eigenen speziellen Vorschriften, so dass es notwendig ist, die Segmentdosierung strikt umzusetzen. Die Druckzeit ist zu kurz Gummi und Chemikalien können nicht vollständig Reibungskraft sein, was zu ungleichmäßigem Mischen führt; Wie Druckbeaufschlagungszeit ist zu lang und macht die Mischraumtemperatur zu hoch, was die Qualität beeinträchtigt, aber auch die Effizienz reduziert. Daher muss die Druckzeit streng durchgesetzt werden.