1. Warum Gummi plastifiziert werden sollte
Der Zweck der Gummiplastifizierung besteht darin, Gummi die makromolekulare Kette unter Einwirkung mechanischer, thermischer, chemischer usw. zu kürzen, so dass der Gummi vorübergehend seine Elastizität verliert und die Plastizität erhöht, um die Prozessanforderungen im Herstellungsprozess zu erfüllen. Natürlich ist etwas niederviskoser, konstanter Viskositätskautschuk manchmal nicht unbedingt plastifiziert, inländischer Standard-Granulatkautschuk, Standard-Malaysischer Gummi (SMR).

2. Welche Faktoren beeinflussen die Gummiformung in der Schmelze
Das Formen des Rohkautschuks im Verdichter gehört zum Hochtemperaturgießen, die Temperatur ist mindestens 120℃ darüber, im Allgemeinen zwischen 155℃-165℃. Rohkautschuk im Raffinerhohlraum durch hohe Temperatur und starke mechanische Wirkung, die zu intensiver Oxidation führt, kann in relativ kurzer Zeit die ideale Plastizität erhalten werden. Daher sind die wichtigsten Faktoren, die die Raffinerie für die Weichmacherei von Rohkautschuk beeinflussen:
(1) die technische Leistung der Ausrüstung, wie Drehzahl, etc.
(2) Prozessbedingungen, wie Zeit, Temperatur, Luftdruck und Kapazität.

3. Warum sind die Weichmachereigenschaften verschiedener Kautschuke unterschiedlich?
Die Plastifizierung von Gummi ist eng mit seiner chemischen Zusammensetzung, Molekularstruktur, Molekulargewicht und Molekulargewichtsverteilung verbunden. Naturkautschuk und synthetischer Kautschuk aufgrund der Struktur und Leistung verschiedener Eigenschaften, im Allgemeinen ist Naturkautschuk Plastifizierung einfacher, synthetischer Kautschuk Plastifizierung ist schwieriger. Wie für synthetischen Kautschuk, Isoprenkautschuk und Neoprenkautschuk sind nah an Naturkautschuk, Butylkautschuk und Butylkautschuk sind an zweiter Stelle, Nitrilkautschuk ist der schwierigste.

4. Warum verwenden Sie Plastizität von Rohkautschuk als Hauptqualitätsstandard von plastifiziertem Gummi?
Die Plastizität von Rohkautschuk ist eine wichtige Eigenschaft, die sich auf die Schwierigkeit des gesamten Herstellungsprozesses bezieht und direkt die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi und die Leistung von Produkten beeinflusst. Wenn die Plastizität von Rohkautschuk zu hoch ist, werden die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi reduziert. Und Rohgummiplastizität ist zu niedrig, verursacht die nächsten Prozessverarbeitungsschwierigkeiten, so dass der Gummi nicht einfach ist, gleichmäßig zu mischen, Kalandrieren, Herausdrücken der Halbzeugoberfläche ist nicht glatt, Schrumpfung, nicht einfach, die Größe von Halbzeugen zu erfassen, in der Kalandrierung des Gummis ist auch schwierig, in das Gewebe zu reiben, was zum Aufhängen des Gummivorhangtuchs von der Haut und anderen Phänomenen führt, wodurch die Haftung des Gewebes zwischen den Schichten erheblich reduziert wird.

5. Was ist der Zweck des Mischens
Das Mischen ist in Übereinstimmung mit der Formel des Gummimaterials mit dem Anteil des Mittels, des Rohkautschuks und einer Vielzahl von Mitteln durch die Gummiausrüstung gemischt, und eine Vielzahl von Mitteln gleichmäßig im Rohkautschuk verteilt.

6. Warum agglomeriert das Paarungsmittel
Die Gründe für die Verklumpung des Kompatibilisators sind: unzureichende Plastifizierung von Rohkautschuk, zu große Rollenneigung, zu hohe Walzentemperatur, zu große Beladungskapazität von Kautschuk, Pulverkompatibilisator mit groben Partikeln oder Agglomeraten, Gel usw. Die Verbesserungsmethode besteht darin, Maßnahmen für die spezifische Situation zu treffen. Der Weg, die spezifische Situation zu verbessern, ist zu nehmen: vollständige Plastifizierung, angemessene Anpassung des Rollenabstandes, Reduzierung der Walzentemperatur, Aufmerksamkeit auf die Fütterungsmethode; Pulvertrocknung und Siebung; Mischschnitt passend.

7. Warum zu viel Ruß im Gummi "Verdünnungseffekt" erzeugen?
Der sogenannte "Verdünnungseffekt" ist auf zu viel Ruß in der Formulierung des Kautschuks zurückzuführen, Gummi in der Anzahl der relativen Reduktion, was zu einem engen Kontakt zwischen den Rußpartikeln führt, und kann nicht gut im Gummi dispergiert werden, was der "Verdünnungseffekt" ist. Dies ist der "Verdünnungseffekt". Auf diese Weise können Gummimoleküle aufgrund der Existenz vieler großer Partikel von Rußpartikeln nicht in die Rußpartikel eindringen, Gummi- und Rußwechselwirkung wird reduziert, die Festigkeit nimmt ab und erreicht nicht den erwarteten Verstärkungseffekt.