29. Warum sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Verbindung inkonsistent?
Das Wiegen von Übereinstimmungsmitteln ist nicht erlaubt, hauptsächlich Verstärkungsmittel, Vulkanisationsmittel und Beschleuniger Weglassen und Fehlübereinstimmung, werden die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Gummimischung nach der Vulkanisation ernsthaft beeinträchtigen. Zweitens, wie die Mischzeit zu lang ist, ist die Reihenfolge der Dosierung unangemessen, ungleichmäßiges Mischen kann auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Gummivulkanisation nach uneingeschränkter Prüfung verursachen. Maßnahmen zur Stärkung der ersten Feinarbeit, die Einführung des drei Inspektionssystems, um Fehlallokation und Auslassung von Materialien zu verhindern.

30. Warum der Gummi verbrannt produziert
Es gibt mehrere Gründe für das Verbrennen von Gummi: irrationales Design der Formel, wie zu viel Vulkanisationsmittel und Beschleuniger; zu große Beladungskapazität des Gummis und unsachgemäßer Betrieb der Gummiveredelung.

31. So verhindern Sie, dass der Gummi brennt
Die Verhinderung von Verbrennungen besteht hauptsächlich darin, Maßnahmen entsprechend den Ursachen der Verbrennung zu ergreifen.
(1) Verhindern Sie das Brennen, wie strenge Kontrolle der Mischtemperatur, insbesondere der Schwefeltemperatur, verbessern Sie die Kühlbedingungen entsprechend der Reihenfolge der Aufladung der Prozessspezifikation, stärken Sie das Management von Gummi, etc..
(2) Passen Sie das Vulkanisationssystem in der Formel an und fügen Sie Anti-Verbrennungsmittel entsprechend hinzu. 32.

32. Warum sollten wir 1-1,5% Stearinsäure oder Öl hinzufügen, um stark verbrannten Gummi zu behandeln?
Für den allgemeinen Grad von Koks weniger Gummi, in der offenen Raffinerie auf dem dünnen Pass (Rollenneigung 1-1.5mm, Rollentemperatur unter 45 ℃) 4-6 Mal, geparkt für 24 Stunden, gemischt in das gute Material zu verwenden. Die Mischmenge sollte unter 20%.

33. Warum sollte der Gummi auf der Eisenplatte gelagert werden?
Kunststoff, gemischter Gummi ist sehr weich, wenn er auf den Boden gelegt wird, Kies, Schmutz, Holzspäne und andere Schutt leicht in den Gummi zu kleben ist, nicht leicht zu finden ist, in die Qualität der Produkte gemischt wird, wird ernsthaft reduziert, besonders für einige dünne Produkte ist tödlicher, wenn die Metallreste in die Mischung, Unfälle in Maschinen und Geräten verursachen. Daher muss der Gummi in der speziellen Eisenplatte gemäß der angegebenen Stelle gelagert werden.

34. Warum ändert sich die Plastizität der Gummimischung manchmal stark?
Die Plastizität der Gummimischung ändert sich, viele Faktoren, die die Hauptfaktoren beeinflussen, sind: (1) die plastifizierende Gummiprobenahme ist nicht einheitlich; (2) Mischen von plastifizierendem Kautschuk unter Druck ist nicht angemessen; (3) die Anzahl der falschen Weichmacher; (4) Änderungen in den Rohstoffen, insbesondere die Änderungen im Rohkautschuk und Ruß, um die oben genannten Probleme zu lösen, ist die Hauptmaßnahme die strenge Umsetzung der Prozessverfahren, achten Sie auf die Rohstoffänderungen in der technischen Benachrichtigung jederzeit.

35. Warum sollte der Mischgummi nach dem Austreten aus der Raffinerie durch die Raffination dünn sein?
Die Temperatur des Gummis, das aus dem Raffinerie entladen wird, ist im Allgemeinen über 125℃, und die Temperatur des Schwefels sollte unter 100℃, um die Temperatur des Gummis schnell zu reduzieren, so ist es notwendig, den Gummi wiederholt umzukehren und dann Schwefel hinzuzufügen, Beschleunigeroperationen hinzuzufügen.

36. Was sollte bei der Verwendung von unlöslichem Schwefelkautschuk beachtet werden?
Unlöslicher Schwefel ist instabil und kann allgemein in löslichen Schwefel umgewandelt werden. Die Umwandlung ist bei Raumtemperatur langsam, beschleunigt sich aber mit steigender Temperatur und kann innerhalb von 10-20 Minuten bei Temperaturen über 110°C in gewöhnlichen Schwefel umgewandelt werden. Daher sollte diese Art von Schwefel bei der niedrigsten möglichen Temperatur verarbeitet werden. Daher sollte diese Art von Schwefel bei der niedrigsten möglichen Temperatur gelagert werden. Im Batchprozess sollten wir auch vorsichtig sein, eine niedrige Temperatur (unter 100 ℃) beizubehalten, um seine Umwandlung in gewöhnlichen Schwefel zu verhindern. Unlöslicher Schwefel ist aufgrund seiner Unlöslichkeit in Kautschuk oft schwierig gleichmäßig zu dispergieren, und diesem sollte dabei auch gebührende Aufmerksamkeit geschenkt werden. Unlöslicher Schwefel wird nur verwendet, um den allgemeinen löslichen Schwefel zu ersetzen, ändert nicht den Vulkanisationsprozess und die Leistung von vulkanisiertem Gummi. Daher hat es keinen Sinn, es zu verwenden, wenn die Prozesstemperatur zu hoch ist oder wenn es lange bei höheren Temperaturen gelagert wird.

37. Warum Natriumoleat, das in Folienkühlgeräten verwendet wird, zirkuliert werden sollte
Natriumoleat, das Isolationsmittel, das im Kaltwassertank der Folienkühleinheit verwendet wird, dient nicht zum Kühlen des Films, da der Film, der von der Presse herunterkommt, kontinuierlich Wärme im Natriumoleat speichert, wodurch seine Temperatur schnell ansteigt. Um seine Temperatur zu senken, ist es notwendig, Umlaufkühlung durchzuführen, und nur auf diese Weise können die kühlenden und isolierenden Effekte der Folienkühleinheit effektiver genutzt werden.

38. Warum ist mechanisches Wälzen besser als elektrisches Wälzen für Folienkühlgeräte?
Zu Beginn des Filmkühlgeräts hatte das elektrische Kochfeld ausprobiert, die Struktur ist kompliziert, die Wartung ist schwierig, der Messermund am Gummi ist leicht zur frühen Vulkanisation, unsicher und dann auf ein mechanisches Kochfeld gewechselt, Wartung ist bequem, um Produktqualität und sichere Produktion zu gewährleisten.