Behandlung von verbranntem Kautschuk
a) Behandlung von verbranntem Kautschuk:
(1) Für den leichten Verbrennungsgrad:
Gummi in die offene Raffinerie rollt dünnen Pass, der Anfang des Rollenabstandes kann ein wenig zu viel sein, und dann justieren Sie den Rollenabstand nach unten auf 0.5 Partie 1.5 mm. Zur gleichen Zeit fügen l-3 Teile der Stearinsäure hinzu. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Walzentemperatur unter 45 ℃, belastet mit weniger Gummikapazität, für die herkömmliche Mischgummikapazität von 1/2 kontrolliert werden, der Operationsprozess kann direkt entlang der Scheibenwegwalzung verwendet werden, Film muss nicht die Rolle wickeln, jedes 5-mal durch den dünnen Durchgang für eine Stufe, auf der leichten Verbrennung des Gummis, dünnen Durchgang durch eine Stufe oder zwei oder drei Stufen, die abgeschlossen ist. 24-Stunden geparkt, kann in den normalen Gummi gemischt werden, um zu verwenden.

(2) Bei etwas stärkerem Verbrennungsgrad:
Zu diesem Zeitpunkt gibt es eine kleine Anzahl von gekochten Gummipartikeln im Gummi, aber der Bereich ist nicht groß, die Gummipartikel sind klein, der Film kann im offenen Raffiner auf dem dünnen Durchgang, der Rollentemperatur und dem Rollenabstand und dem gleichen Vorgang wie oben gerollt werden. Im dünnen Durchgang rollen, um Weichmacher Zinksalz von Pentachlorothiophen 2-Teile ein 3-Teile hinzuzufügen, walzen 5-Minuten, und dann fügen Sie den Weichmacher hinzu. Leichter oder farbiger Gummi, kann eine kleine Menge Kolophonium oder Terpenharz hinzufügen; Schwarzer Gummi kann mit Pinienteer gemischt werden. Machen Sie das Gummimaterial weicher und fügen Sie etwa 5 zu l0 Teilen hinzu, so dass die Mischung gleichmäßig ist. Verdünnen Sie sich nach dem nächsten Stück. Dieser Gummi kann in die normale Verwendung von Gummi in der Anwendung gemischt werden, aber die Menge der Mischung sollte nicht zu viel sein. Etwa 5,10 des normalen Gummis, das sein kann.

(3) Der Grad der Verbrennung ist schwerer:
Synthetischer Kautschuk wie Nitrilkautschuk. Schläfrige Rollwärme, Nitrilkautschuk und härter und zäher. Beim Mischen lässt es sich leicht verbrennen. Vor allem, wenn es mehr Füllstoffe gibt. Zu diesem Zeitpunkt kann der Gummi in den offenen Raffinerienwalz verbrannt werden, dünn durch das Gehäuse, wie oben erwähnt, aber nicht nur, um den Weichmacher Pentachlorthiophenol Zinksalz hinzuzufügen, sondern auch, um den Aktivator 420 zu verbinden. Fügen Sie normalerweise Pentachlorthiophenol Zinksalz 2-Teile und Aktivator 420 über l-Teil hinzu. Der chemische Name des Aktivators 420 ist 2,2 Dithiobis (tert-butyliertes p-cresol), ein häufig verwendeter Aktivator bei der Herstellung von recyceltem Gummi. Fügen Sie das Zinksalz von Pentachlorothiophenol, das 2 bis 3 Minuten rollt, und fügen Sie dann den Aktivator 420 rollt 3 Minuten, und dann dünnen Sie, fügen Sie die Weichmacherflüssigkeit Gumaronharz oder Kiefernteer hinzu. Oder Dibutylphthalat (für Butylkautschuk). Plastifizierter und weicher verbrannter Kautschuk kann in den normalen Gebrauch des Produktionskautschuks gemischt werden. Um sicherzustellen, dass die Qualität nicht beeinträchtigt wird, sollte die hinzugefügte Menge nicht zu viel sein, kann im Allgemeinen dem obigen Kleber etwa 5-Teile hinzugefügt werden.

ii) bei der Herstellung zur Verhinderung von Verbrennungen:
Folgende Maßnahmen sollten ergriffen werden, um Verbrennungen im Produktionsprozess zu vermeiden:
1. die Rohstoffe sollten genau gewogen werden, insbesondere die Menge des Beschleunigers und Vulkanisationsmittels sollte genau gewogen werden, um Waagenversagen oder Wiegefehler zu vermeiden, die verschiedenen Beschleunigungsmittel sollten klar identifiziert werden, machen Sie es nicht falsch. 2. die Chemikalien sollten beim Mischen hinzugefügt werden.
2. Die Reihenfolge der Zugabe von Chemikalien sollte beim Mischen korrekt sein, normalerweise ist die Reihenfolge des Mischens und Hinzufügen von Materialien wie folgt:
Rohkautschuk, Zinkchlorid, Stearinsäure, ein Antioxidans, ein Verstärkungsmittel und Ölenthärter abwechselnd hinzugefügt, ein Schwefel, ein Beschleuniger, ein Gummi unter dem Blatt.
Nicht bei höheren Temperaturen rollen, die Additionsreihenfolge wird umgekehrt, der Beschleuniger in der letzten Stufe hinzugefügt, was sicherer ist.
3. Wenn der Beschleuniger und das Vulkanisationsmittel hinzugefügt werden, sollten sie in mehreren Chargen hinzugefügt werden, und die Menge, die in jeder Charge hinzugefügt wird, sollte klein sein und gleichmäßig verteilt werden. Vermeiden Sie es, sich auf lokale Gebiete zu konzentrieren, was zu Verbrennungen führt
4. die Walzentemperatur sollte streng kontrolliert werden, oder die Temperatur des Raffinerierraums. Verstärken Sie die Kühlwasserzirkulation, beschleunigen Sie die Kühlung. Die Verwendung von Tiefbrunnen-Wasserkühlung mit niedrigerer Temperatur, der Effekt ist besser zur gleichen Zeit sollte auch in der niedrigeren Temperatur des Gummimaterials gespeichert werden, an der Stelle platziert, nicht in der Nähe der Wärme des Wärmeflusses oder direkter Exposition gegenüber Sonnenlicht.