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Das Arbeitsprinzip des Öffners, wie die Wirkung der Gummiveredelung zu verstärken?
2024-04-17

1,Warum kann die Öffnungsmaschine den hochelastischen Rohkautschuk in plastifizierten Gummi mit Plastizitätszustand umwandeln?
Kunststoffveredelung mit der Öffnungsmaschine, hauptsächlich durch die beiden relativ rotierenden Rollen auf dem Gummimaterial, um die Schere, Extrusionseffekt zu erzeugen, so dass das Gummimaterial der ursprünglichen makromolekularen Kette unterbrochen wird, wodurch die ursprüngliche Elastizität des Gummimaterials reduziert wird, der Grad der Plastizität erhöht wird, förderlich für die folgenden Verarbeitungsverfahren.
Derzeit sind die wichtigsten verwendeten Kunststoffveredelungsverfahren die Wickelwalzenveredelungsverfahren und dünn durch das Kunststoffveredelungsverfahren.

2, wie mischt man den Gummi mit einer Vielzahl von Mitteln gleichmäßig zusammen?
Im Prozess der Gummiveredelung besteht der Hauptzweck der Öffnungsmaschine darin, sich auf zwei relativ rotierende Rollen zu verlassen, um Extrusion, Schereffekt auf den Gummi nach vielen Zeiten des Knetens zu erzeugen, sowie Knetprozess begleitet von chemischer Wirkung, die Gummi-interne makromolekulare Kettenunterbrechung, so dass die Formel der verschiedenen Komponenten und Mischen, und schließlich den Zweck der Gummiveredelung erreichen.
Im kontinuierlichen Betrieb der Raffinerie wird der Gummi von einem Ende der Rolle kontinuierlich verbunden, entsprechend der Zeit, die im Gummiveredelungsprozess angegeben ist, wiederholt durch die Rolle mehrmals, vom anderen Ende der Rolle kontinuierliches Schneiden des erforderlichen Gummistreifens.

3, das Gummimaterial in der offenen Veredelungsverarbeitung, sollte welche Bedingungen haben, um einen guten Veredelungseffekt zu erhalten?
Wir werden aus zwei Aspekten diskutieren, nämlich aus mechanischer Sicht und rheologischer Sicht, um zu diskutieren.

A, aus mechanischer Sicht, um die Bedingungen des Gummis in den Rollabstand zu untersuchen
Bei der Raffination können wir sehen, dass, wenn der Gummi eine Rolle nach den beiden Rollen bedeckt, es eine bestimmte Menge an Kautschuk zwischen den beiden Rollen gibt, diese Anhäufung von Kautschuk ständig in den Rollenspalt gedreht wird, und die neue Anhäufung von Kautschuk und die Bildung einer kontinuierlichen. Diese Haufen von Gummi auf die Wirkung der Veredelung ist ein großer Einfluss.
Wenn der Stapel zu viel ist, kann zu viel des Stapels Gummi nicht rechtzeitig in den Rollenspalt eindringen, nur in situ sanft schütteln, zu diesem Zeitpunkt nahm die Wirkung der Gummiveredelung signifikant ab.
Wenn der Gummistapel zu wenig ist, kann er keinen stabilen und kontinuierlichen Betrieb bilden.
Es kann gesehen werden, um die angemessene Menge an Kautschuk zu bestimmen, ist notwendig.

B: aus rheologischer Sicht der Hauptstudie
1,Wie wird die Extrusion des Leims produziert? und die Beziehung zum Kreuzdruck? Das Gummimaterial wird im Rollenspalt stark gepresst und geschoren. Die Extrusion wird durch das Gummimaterial erzeugt, das den sich allmählich verengenden Rollenabstand durchläuft, und der Extrusionsdruck steigt mit dem Anstieg des Querdrucks an.

2, der Gummischereffekt ist, wie man produziert? Und die Größe der Scherkraft und wer hat eine Beziehung?
Der Schereffekt ist darauf zurückzuführen, dass die vorderen und hinteren Rollen ein Drehzahlverhältnis haben und produzieren, je größer das Drehzahlverhältnis, desto größer die Scherkraft.

3,Hat die Größe der Rollenneigung irgendeinen Effekt auf die Scherwirkung des Gummis und den Raffinierungseffekt?
Für dieselbe Maschine sind das Geschwindigkeitsverhältnis und die Rollengeschwindigkeit sicher, können verwendet werden, um die Rollenabstandsmethode zu verringern, um den Geschwindigkeitsgrad zu erhöhen, um den Schereffekt auf dem Gummi zu erhöhen. Wie die Dünnpass-Kunststoffveredelung von Rohkautschuk, ist der Grund.

4, der Prozess der Gummiveredelung, warum schneiden Sie Gummi, drehen Sie Gummi?
Bei der Veredelung ist das Gummimaterial beim Veredelungsprozess sehr wichtig. Nach der Analyse der Hydrodynamik, die stromlinienförmige Verteilung von Gummi im Raffinationsprozess.

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