Entsprechend dem Hauptzweck des Gummiformulierungsdesigns können Formulierungen in Basis-, Leistungs- und praktische Formulierungen unterteilt werden.

Die Basisformel, auch als Standardformel bekannt, ist im Allgemeinen zur Identifizierung von Rohkautschuk und -mischung konzipiert. Wenn es eine neue Art von Gummi und Kompatibilisator gibt, um seine grundlegende Verarbeitungsleistung und physikalische und mechanische Eigenschaften zu testen. Das Prinzip seines Designs besteht darin, die traditionelle und klassische Passmenge zum Vergleich zu verwenden; Die Formel sollte so weit wie möglich vereinfacht und mit besserer Reproduzierbarkeit versehen werden.

Naturkautschuk (NR), Isoprenkautschuk (IR) und Chloroprenkautschuk (CR) und andere selbstverstärkende Kautschukbasisformeln können ohne Verstärkungsfüller (Verstärkungsmittel) aus Reinkautschuk mit und für nicht selbstverstärkenden synthetischen Kautschuk (wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk usw.) des Reinkautschuks mit seinen physikalischen und mechanischen Eigenschaften des unteren und keinen Nutzen verwendet werden, um einen Verstärkungsfüller (Verstärkungsmittel) hinzuzufügen.

Leistungsformulierung wird auch als technische Formulierung bezeichnet. Um bestimmte Leistungsanforderungen und das Design der Formel zu erreichen, ist es ihr Zweck, die Leistungsanforderungen der Produkt- und Prozessanforderungen zu erfüllen, bestimmte Eigenschaften zu verbessern.

Die Leistungsformel kann auf der Basis der Basisformel basieren, um den gesamten Leistungsumfang im Hinblick auf die Erfüllung der Anforderungen der Produktbedingungen zu berücksichtigen. Normalerweise, wenn die Entwicklung von Produkten für die Testformel die Leistung der Formel ist, verwenden die Formeldesigner am meisten eine Formel.

Praktische Formel, auch bekannt als Produktionsformel, ist für eine bestimmte Produktformel konzipiert.

Praktische Formel, um die Verwendung von Leistung, Prozessleistung, Kosten, Ausrüstungsbedingungen und anderen Faktoren vollständig zu berücksichtigen, sollte die endgültige Auswahl von praktischen Formulierungen in der Lage sein, die Bedingungen der industriellen Produktion zu erfüllen, so dass die Produktleistung, Kosten, Produktionsprozess das beste Gleichgewicht zu erreichen.

Entwickelt im Labor unter den Bedingungen der Formel, sind die Testergebnisse nicht notwendigerweise das Endergebnis, oft in die Produktion gebracht kann einige Prozessschwierigkeiten verursachen, wie kurze Verkokungszeit, Pressen der Leistung ist nicht gut, Kalandrieren viskoser Walzen usw., die keine Änderung der grundlegenden Leistung der Bedingungen erfordert, um die Formel weiter anzupassen.

Manchmal müssen eine leichte Verringerung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Verwendung von Leistungsmethoden nehmen, um die Prozessleistung anzupassen, das heißt, in den physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die Verwendung von Leistung, Prozessleistung und Wirtschaftlichkeit zwischen dem Kompromiss, aber das Endergebnis ist, die Mindestanforderungen zu erfüllen. Die Prozessleistung von Gummi ist zwar ein wichtiger Faktor, aber nicht unbedingt der einzige Faktor, der oft durch die Bedingungen der technologischen Entwicklung bestimmt wird.

Die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse und der Produktionsanlagentechnologie erweitert die Anpassungsfähigkeit des Gummis, zum Beispiel eine genaue Temperaturregelung und die Etablierung automatisierter kontinuierlicher Produktionsprozesse, ist es möglich, den Gummi zuvor als unbefriedigende Prozessleistung zu verarbeiten. In jedem Fall müssen jedoch spezifische Produktionsbedingungen und aktuelle Prozessanforderungen bei der Untersuchung und Anwendung einer bestimmten Formulierung berücksichtigt werden.