Anwendungen und Vorteile von N990 in der Gummiindustrie
Thermisches Cracken mit mittleren Partikeln Ruß N990 wird durch thermisches Cracken von Erdgas bei einer hohen Temperatur von 1300℃ erzeugt. Der thermische Crackprozess verleiht N990 die einzigartigen Eigenschaften großer Partikelgröße und niedriger Struktur. Thermal Cracking Carbon Black hat die größte Partikelgröße (durchschnittlicher Durchmesser von 240-320nm) und die niedrigste spezifische Oberfläche von 7-12m2/g, während Ofen Carbon Black einen durchschnittlichen Durchmesser von 15-80nm und eine spezifische Oberfläche von 27-135m2/g hat. Die Partikelgröße von thermisch knackendem Ruß ist 3-20-mal größer als die von Ofenruß.

THERMAX pyrolytischer Ruß mittlerer Partikelgröße wird häufig in Produkten verwendet, die eine gute Dispersion, Wärme-, Öl- und Chemikalienbeständigkeit sowie gute dynamische Eigenschaften erfordern. Große Partikelgröße und niedrige Struktur können die permanente Verformung und Viskosität der Kompression reduzieren und die Belastbarkeit verbessern, während gleichzeitig die eigene inhärente Elastizität des Gummis sichergestellt wird. Als nicht verstärkender Ruß wird er häufig in Kombination mit Ofenruß und/oder mineralischen Füllstoffen verwendet, um Kosten zu senken und spezifische Gummieigenschaften zu erhalten.

Die einzigartige Morphologie und chemische Eigenschaften von pyrolytischem Ruß ermöglichen es, es in Gummimischungen zu integrieren, um einzigartige Gummieigenschaften zu schaffen. Thermisch gerissener Ruß wurde früher häufig als Additiv in kostengünstigen Gummimischungen verwendet, um Stückkosten zu senken.

Da pyrolytischer Ruß die breiteste Partikelverteilung (80,550 nm) aller Ruß aufweist, sind die Partikel meist kugelförmig, wodurch pyrolytischer Ruß Hohlräume in der Gummimischung bei hohen Füllstoffniveaus minimiert.

Thermisch gerissener Ruß hat eine stabile Oberfläche und eine geringe spezifische Oberfläche, die chemische Reaktionen mit Öl, Kraftstoff, Kraftstoffadditiven, Ölbohrchemikalien usw. verhindert oder minimiert. Thermisch gerissener Ruß hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit.

Thermisch gerissener Ruß hat ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften. Als Füllstoff verwendet, behält es einen hohen Volumenwiderstand in verschiedenen Elastomeren bei. Seine große Teilchengröße und geringe Struktur beeinträchtigen den Halbleiterleitungsmechanismus, d.h. den Elektronentunnelungseffekt, nicht.

Da das thermische Cracken von Ruß keinen großen Einfluss auf die ursprünglichen Eigenschaften von Gummimischungen hat, ist es in der Regel möglich, einen hohen Füllstoffgehalt in den Compounds zu haben. Das hohe Füllstoffvolumen kann die Kosten der gesamten Gummimischung reduzieren.

Elastomere, gemischt mit pyrolysiertem Ruß, weisen gute dynamische Eigenschaften auf. Daher eignen sich thermisch gekrackte Kohlenstoffschwärme gut für Verbindungen, die eine hohe Belastbarkeit und geringe Hystereseverluste erfordern.